Все права защищены Y 2007. Электронный журнал «ДОМОСТРОЙКА» является собственностью ООО «Стройинформиздат», издательства ООО «Славица».
Электронная подписка
Обязательно стоит уделить внимание сопроводительным документам фрезы и насадок. Это исключит риск возникновения нештатной ситуации и будет способствовать лучшему результату работы.
Главный критерий выбора фрезы — эксплуатационные параметры должны соответствовать техническим характеристикам фрезерной машины, то есть размерам и частоте вращения. Второй — фреза должна быть выполнена с достаточной точностью, ее зубья изготовлены из соответствующего сплава.
Для качественного результата работы ножи были установлены строго симметрично. Но этого недостаточно, так как скорость их вращения велика. Большое значение имеет балансировка. Существуют два способа провести ее — динамический и статический. Первый выполняют на специальных станках. При этом уравновешивают силы и моменты, возникающие при вращении. Хорошо сбалансированной считается фреза, величина биения которой при вращении не превышает 0,02 мм.
И еще один вид — цельносплавные (монолитные) фрезы. К ним относят пазовые быстрорежущие инструменты небольших диаметров. Они подвергаются наибольшим нагрузкам. Цельносплавные фрезы самые надежные. Стоят они достаточно дорого, но и ресурс их очень высок.
Существуют и сменные перетачиваемые ножи. При стачивании их постепенно выдвигают от центра фрезы наружу. Симметричности их установке способствует особое рифление на сопрягающихся поверхностях корпуса и кромки фрезы. Поэтому смещение возможно только с точно определенным шагом.
Бывают и сменные фрезерные ножи. Они удобны для больших объемов фрезерования, когда требуется частая замена инструмента. Эти ножи не требуют заточки, плюс такие пластины обычно многокромочные: 2- или 4-сторонние. Затупился один край — нож переворачивается и работа продолжается дальше. Существуют и однокромочные. Они служат для фрезерования профильных поверхностей. На корпусе инструмента их фиксируют при помощи винтов и лапок. Механизм крепления чаще всего самозатягивающийся. Основная проблема сборных фрез — это обеспечение точности при посадке ножей. Чтобы при работе не возникли радиальные биения или перекосы резцов, на базовых поверхностях устанавливают штифты и вырезают пазы.
Для классификации фрез важным критерием является крепление ножей. На этом стоит остановиться подробнее. В России наиболее распространенным типом являются напайные фрезы. Их основание производят из конструкционной стали, на которое напаивают твердосплавные режущие кромки. Один из их плюсов вытекает из их узкой специализации. Диаметр и профиль фрезы определяют специфику ее работы. Это позволяет производителю выбрать оптимальные характеристики — марку сплава, форму и толщину зубов для каждой фрезы. При покупке нужно обратить особое внимание на материал припоя. Самый дешевый — латунь. Этот материал не является надежным. Поэтому инструмент, созданный с использованием латуни, очень чувствителен к нагрузке. При интенсивной работе он может легко потерять свои режущие качества. Бронза более прочный материал. Он способен выдерживать высокие температуры. Еще лучше сплав, производимый на основе серебра.
Крепление режущих кромок
В процессе эксплуатации фрезы ее режущие поверхности постепенно изнашиваются. Острые кромки стираются и крошатся, поэтому материал ножа должен быть твердым, но не хрупким. Производители применяют сплавы разной степени прочности, разделяя этим фрезы по назначению. Существует две категории материала режущих поверхностей для работы по дереву. К первой относится быстрорежущая сталь. В ее составе вольфрам и молибден. Фрезы из быстрорежущей стали используются для обработки мягких пород дерева. Ее обозначение HS или HSS происходит от немецкого Hochlegierter Schnellarbeitsstahl (высоколегированная быстрорежущая сталь). Ко второй категории относят фрезы из твердого сплава. Его производство технологически сложно и трудоемко. Разработкой этого типа материалов занимается несколько научных институтов в разных странах. В нашей стране эта отрасль производства развита слабо, по этой причине большинство отечественных фрез с зубьями из твердосплавного материала производят из импортного сырья. Маркируются фрезы из твердого сплава «HW» или «HМ» и используются они при работе с твердыми породами дерева. Существуют и другие материалы для производства, например, стеллит. Это сталь повышенной твердости, в ее состав, кроме прочего, входят хром и кобальт. Она имеет обозначение «ST».
Материал для изготовления фрез
Фрезы бывают черновые (подрезные) и чистовые. Первые используются для быстрого снятия большого массива материала. Последующую точную доводку поверхности выполняют, используя чистовую фрезу. Режущие кромки подрезных фрез зубчатые. Зубцы на разных ножах смещены относительно друг друга для того, чтобы каждый следующий срезал выступы, оставшиеся от предыдущего. В итоге глубина реза увеличивается, а трение снижается.
Существуют простые и комбинированные фрезы. Последние представляют собой оправку, куда насаживают различные корпуса ножевых головок. Такие инструменты отличаются экономичностью, гибкостью и возможностью настройки на различные задачи.
Фрезы различаются, к примеру, по способу установки на шпиндель: есть концевые (или хвостовые, крепящиеся с помощью цанги и зажимного патрона) и насадные (ввинчиваются непосредственно в шпиндель).
Текст: Вячеслав ДеминВажное замечание: фреза в отличие от пильного диска и сверла используется для обработки поверхностей. Фрезы очень разнообразны не только по внешнему виду, но и по решаемым задачам.
25 марта 200913ЧТО ТАКОЕ ФРЕЗА? И КАК ЕЕ ВЫБРАТЬ?
Котировки (ЦБ РФ):USD ЦБ: 29.925EUR ЦБ: 40.779
Текст: Вячеслав Демин - Домостройка
ЧТО ТАКОЕ ФРЕЗА? И КАК ЕЕ ВЫБРАТЬ?
Комментариев нет:
Отправить комментарий